Gegelung Mini
Informasi produk:
Kawat Bergalvani dibuat kepada BS EN 10244. Salutan zink logam yang digunakan oleh proses galvanizing adalah cara yang berkesan untuk memerangi kakisan dalam keluli.Kawat bergalvani untuk tujuan pembuatan am boleh didapati dalam salutan tergalvani standard atau salutan tergalvani berat.
Salutan tergalvani standard adalah lebih licin, namun kurang tahan kakisan daripada lapisan tergalvani berat dan sering digunakan dalam aplikasi kerja wayar biasa.Sesetengah pengguna akhir biasa termasuk sangkar, pemegang baldi, penyangkut baju dan bakul.
Salutan tergalvani berat digunakan dalam keadaan di mana kakisan atmosfera teruk.Pengguna akhir termasuk wayar sokongan tanaman di mana bahan kimia digunakan, pagar kolam atau rantai di kawasan pantai.
Maklumat tambahan:
Julat Diameter: Std.Gal.0.15-8.00 mm
Julat Diameter: Gal Berat 0.90-8.00 mm
Kemasan Permukaan: Bergalvani Standard & Berat
Spesifikasi Kerja Kawat Bergalvani
Memandangkan dawai tergalvani dikelaskan mengikut jumlah salutan zink, jadual berikut menggariskan perbezaan antara wayar tergalvani standard, berat tergalvani dan lebih tinggi.
| Diameter Nominal | Jisim Salutan Minimum (g/m2) | ||
| Galv Standard. | Galv Berat. | Galv lebih tinggi. | |
| melebihi 0.15mm sehingga dan termasuk.0.50mm | 15 | 30 | |
| melebihi 0.5mm sehingga dan termasuk.0.75mm | 30 | 130 | |
| melebihi 0.75mm sehingga dan termasuk.0.85mm | 25 | 130 | |
| melebihi 0.85mm sehingga dan termasuk.0.95mm | 25 | 140 | |
| melebihi 0.95mm sehingga dan termasuk.1.06mm | 25 | 150 | |
| melebihi 1.06mm sehingga dan termasuk.1.18mm | 25 | 160 | |
| melebihi 1.18mm sehingga dan termasuk.1.32mm | 30 | 170 | |
| melebihi 1.32mm sehingga dan termasuk.1.55mm | 30 | 185 | |
| melebihi 1.55mm sehingga dan termasuk.1.80mm | 35 | 200 | 480 |
| melebihi 1.80mm sehingga dan termasuk.2.24mm | 35 | 215 | 485 |
| melebihi 2.24mm sehingga dan termasuk.2.72mm | 40 | 230 | 490 |
| lebih 2.72mm sehingga dan termasuk.3.15mm | 45 | 240 | 500 |
| melebihi 3.15mm sehingga dan termasuk.3.55mm | 50 | 250 | 520 |
| melebihi 3.55mm sehingga dan termasuk.4.25mm | 60 | 260 | 530 |
| melebihi 4.25mm sehingga dan termasuk.5.00mm | 70 | 275 | 550 |
| melebihi 5.00mm sehingga dan termasuk.8.00mm | 80 | 290 | 590 |
Sifat Diameter:
StandardKawat Bergalvanidihasilkan untuk mematuhi had terima diameter berikut:
| Diameter Wayar Nominal | Toleransi (mm) |
| melebihi 0.80mm sehingga dan termasuk.1.60mmlebih 1.60mm sehingga dan termasuk.2.50mmlebih 2.50mm sehingga dan termasuk.4.00mm melebihi 4.00mm sehingga dan termasuk.6.00mm melebihi 6.00mm sehingga dan termasuk.10.00mm | +/-0.03+/-0.03+/-0.03 +/-0.04 +/-0.04 |
Wayar Tergalvani Berat dihasilkan untuk mematuhi had terima diameter berikut:
| Diameter Wayar Nominal | Toleransi (mm) |
| melebihi 0.80mm sehingga dan termasuk.1.60mmlebih 1.60mm sehingga dan termasuk.2.50mmlebih 2.50mm sehingga dan termasuk.4.00mm melebihi 4.00mm sehingga dan termasuk.5.00mm melebihi 5.00mm sehingga dan termasuk.6.00mm melebihi 6.00mm sehingga dan termasuk.10.68mm | +/-0.04+/-0.04+/-0.04 +/-0.05 +/-0.05 +/-0.05 |
Kekuatan Tegangan (Mpa):
Kekuatan tegangan ditakrifkan sebagai beban maksimum yang dicapai dalam ujian tegangan, dibahagikan dengan luas keratan rentas kepingan ujian dawai.Dawai Tergalvani dihasilkan menggunakan wayar gred lembut, sederhana dan keras.Jadual berikut menyatakan julat tegangan mengikut gred:
| Gred | Kekuatan Tegangan (Mpa) |
| Bergalvani – Kualiti LembutBergalvani – Kualiti SederhanaBergalvani - Kualiti Keras | 380/550500/625625/850 |
Sila ambil perhatian bahawa saiz yang dinyatakan di atas adalah petunjuk sahaja dan tidak menyatakan julat saiz yang tersedia daripada rangkaian produk saya.
Kimia Keluli:
Gabungan gred keluli digunakan dan proses rawatan haba untuk mengeluarkan gred tegangan lembut, sederhana dan keras.Jadual di bawah menunjukkan hanya kimia keluli yang digunakan.
| Gred Tegangan | % Karbon | % Fosforus | % Mangan | % Silikon | % Sulfur |
| SoftMediumHard | 0.05 maks 0.15-0.190.04-0.07 | 0.03 maks. 0.03 maks. 0.03 maks | 0.05 maks0.70-0.900.40-0.60 | 0.12-0.180.14-0.240.12-0.22 | 0.03 maks. 0.03 maks. 0.03 maks |
Kawalan kualiti:
Kami menggunakan sistem kawalan kualiti menyeluruh.Setiap kepingan bahan mentah;produk separuh siap dan produk siap diuji dan direkodkan dalam fail.Rekod penjejakan digunakan daripada produk akhir hingga kilang keluli bahan mentah permulaan yang pertama.
Bahagian Ketiga seperti SGS tersedia untuk kawalan ujian sebelum penghantaran.
Pembungkusan:
1) Semua produk dibungkus dengan pembungkusan layak laut.
2) Keperluan khas pelanggan untuk pembungkusan boleh dipenuhi.
3) Pengangkutan udara;pengangkutan laut dan pengangkutan trak semuanya tersedia.
Proses melukis:
Penyaduran sebelum proses lukisan: Untuk meningkatkan prestasidawai keluli tergalvani, proses di mana dawai keluli tertakluk kepada terik plumbum, tergalvani dan kemudian menarik kepada produk siap dipanggil proses penyaduran pertama dan kemudian lukisan.Aliran proses biasa ialah: dawai keluli - pelindapkejutan plumbum - galvanizing - lukisan - wayar keluli siap.Proses galvanizing pertama dan kemudian lukisan adalah proses terpendek dalam kaedah lukisan dawai keluli tergalvani, yang boleh digunakan untuk lukisan selepas galvanizing hot-dip atau electro-galvanizing.Lukisan selepas galvanizing hot-dip mempunyai sifat mekanikal yang lebih baik daripada melukis dan dawai keluli bersalut dahulu, dan lukisan selepas elektro-galvanizing menjadikan lapisan zink padat dan tahan.Kedua-duanya boleh mendapatkan lapisan zink yang nipis dan seragam, mengurangkan penggunaan zink dan mengurangkan beban talian galvanizing.
Proses lukisan selepas penyaduran tengah: proses lukisan selepas penyaduran tengah ialah: dawai keluli – pelindapkejutan plumbum – lukisan primer – galvanizing – lukisan sekunder – dawai keluli siap.Ciri-ciri penyaduran tengah dan pasca lukisan ialah dawai keluli yang dipadamkan plumbum ditarik sekali, kemudian tergalvani, dan kemudian ditarik dua kali ke produk siap.Lapisan zink dawai keluli yang dihasilkan oleh penyaduran tengah dan kemudian menarik adalah lebih tebal daripada penyaduran pertama dan kemudian menarik.Galvanizing hot-dip boleh memberikan kebolehmampatan keseluruhan yang tinggi (daripada pelindapkejutan plumbum kepada produk siap), yang lebih baik daripada menggembleng dan kemudian melukis.
Proses Penyaduran dan Penarikan Campuran: Untuk menghasilkan dawai keluli tergalvani berkekuatan ultra tinggi (3000 N/mm2), proses "penyaduran dan penarikan campuran" digunakan.Aliran proses biasa adalah seperti berikut: pelindapkejutan plumbum—satu lukisan—pra-galvani—lukisan kedua—penggalvanan akhir—tiga lukisan (lukisan kering)—tangki air melukis dawai keluli siap.Proses di atas boleh menghasilkan dawai keluli tergalvani berkekuatan ultra tinggi dengan kandungan karbon 0.93-0.97%, diameter 0.26 mm, dan kekuatan 3921 N/mm2.Semasa lukisan, lapisan zink melindungi dan melincirkan permukaan dawai keluli, dan tiada wayar pecah berlaku semasa lukisan.
